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铸铁除渣剂的使用方法?

在铸造过程中,由于加入的炉料杂乱,金属液会产生各种废渣,废渣会严重影响铸件质量,降低产品合格率。

废渣在高温的金属液中,渣呈现低粘度和液态或固态状,挑出难度大,危险性也大,但是又必须在熔炼、球化处理,浇注等环节中予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。

而除渣剂能够安全,环保的将铸件中的杂质去除,在一定的程度上提高铸件的质量,而且除渣剂反应后结膜,覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。

除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果好,安全,除渣方便干净,所以除渣剂是铸造行业中不可或缺,非常重要的一项辅助材料。

选择除渣剂,需要注意以下几点:

1、净化钢液,具有造渣、结膜,易挑起的功能,大幅度减少夹杂物的数量,降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入,能增强钢水的流动性和纯净度。

3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量,有效去除表面裂纹和夹渣,降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣,并不挂炉壁,不沾包,提高炉子的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

因此选好除渣剂,是提高铸件产品质量的重中之重。



铸造除渣剂的作用与使用方法

一些大型的熔炉里多多少少都会有沉淀在底下,这些既影响了水、钢水的质量也加快了熔炉的锈蚀程度。国产除渣剂主要是因为价格竞争,导致品质控制不严,原矿的选择采取低端化,后期粗糙加工,没有深加工及科研开发调配,进而导致产品的效果不尽人意,甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂,不但聚渣效果不好,利用率低,更是对宝贵的矿产资源的浪费。这个时候就需要除渣剂来清除沉渣,我厂生产的g效聚渣剂是熔炼铸造工艺中的一种新型化学助剂,是铸造行业除渣工艺中的新换代产品,具有良好的捕渣、除渣及保温性能。

将它撒布于金属熔液表面是能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料,迅速吸附金熔液中的熔渣和杂质,并形成塑性渣壳复盖于熔液表面,起到聚渣、除渣、净化熔液效果。2、挡渣在扒渣后浇注前,在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层,可粘挡零星溶渣,省去人工挡渣,提高生产效率。提高铸件内在质量,减少废品,降低能耗,缩短操作周期,提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低,可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。



除渣剂在使用的过程中所展现出来的几大特性

众所周知除渣剂d的作用就是清除铁水以及铸造材料中的杂质,从而获得质量更加高的铸造材料,由此可见驻扎产品的重要性。可是我们只了解这些是不够的,我们还要了解除渣剂的性能,本篇文章就教大家判除渣产品的8大标准。

除渣剂的性能优劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面:

1、除渣产品放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右,减少电能损耗、电炉及温度降低、冲天炉铁水包);

2、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀;

3、用量:目前少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣产品;

4、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣产品每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速,有一定的膨胀性,放映迅速,不需要费力搅拌;

6、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能;

7、除渣产品不扬尘,改善工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险;

8、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。



铸铁行业中为什么需要除渣剂?

除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣,使其更加纯净,不污染我们的金属水。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,反应速度快,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。



发布时间:2020-07-04
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