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铸铁行业中为什么需要除渣剂?

除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,反应速度快,卡卡除渣剂公司,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化等。



除渣剂主要优点:

1:发热性良好,分离金属渣中材质,并分解渣中杂质,使金属渣干性且松散,易扒除渣,形成流动性好、致密的保护层,起覆盖作用,防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底,避免炉体的损坏,延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。

适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。

2、作用原理:本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成,其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。

3、性能特点:本品在使用时、无味、无尘、无公害;不粘坩埚和工具;不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好,操作简便。取代六氯y烷、氯化锌和四l化碳等。

4、使用温度:720-750℃

使用方法

使用前应先检查一下,卡卡除渣剂,如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时,将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处,缓慢作圆周并成倾斜运动,使金属液均匀翻滚。作用时间约8-10分钟,静止3分钟后扒渣。这时由于清渣剂的反应,放出许多热量,使熔渣迅速升温发红,及时搅拌熔渣,待熔渣变成碎粉后,清出渣粉。

如将清渣剂覆盖用,分三次撒入熔炉,次在炉料开始融化是加入,第二次在全部融化后加入,第三次则主要起渣金属分离作用,应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。

包装及储存

每箱20kg,塑料袋密封,存放干燥处,有效期12个月。



的除渣剂有哪些特点?

一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在,虽然少量的不影响炉子的使用,一旦聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量,所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了的问题,那么一款的除渣剂有哪些特点呢?

(1)能快速聚集各种熔渣和杂质,渣膜聚集不破,卡卡除渣剂价格,可一次性整体挑出,除渣。

(2)不粘包,不损坏包壁、炉壁,卡卡除渣剂厂家,减少稀有金属的流失。

(3)消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。

(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜,有效保温。

(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。

以上5点是除渣剂的一些特点,其实使用它也是非常的方便。

通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。



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