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?合理有效的使用铸造除渣剂保障铸件质量

1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质,保证钢、铁水的纯净度。

2、排渣十分简单方便,不留零散漂浮物,不沾包,除渣过程中不损坏包壁、炉壁。

3、铸造除渣剂保温好,亦可作为覆盖剂使用,减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件中的夹渣,提高铸件质量和使用性能,降低铸件废品率。

6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。




深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域,通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内,降低钢、铁液中杂质的含量,从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有:挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间(一般约为4.2~4.5g/cm3),苏州卡卡除渣剂,在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形,只要能满足工艺的需求,都力求结构简单,成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处,然而由于钢渣的黏性较大,挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外,又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上,使得出钢口过早的被封堵概率明显增加,大大降低了钢水的收得率,所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品,呈陀螺形,卡卡除渣剂厂家,其密度与种挡渣球相当接近,约在4.5~4.7g/cm3之间,也能浮于钢渣的界面,并伴随着出钢过程,逐渐堵住出钢口,以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证,此法造成挡渣效果并不稳定。(具体可查看启联铸材《除渣剂:减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍)

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣,在出钢即将前,从炉内将出钢口堵住,以达到挡渣的作用,但该项装置的操作维护较为复杂,并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣,能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层,从而能方便完整,g效快捷的达到挡渣、除渣的目的,目前已经被广泛的采用。在这里特别提醒您,除渣剂的使用不是越多越好,一定要按正确的使用方法进行添加,以免因添加过量,造成损失。

综上所诉,卡卡除渣剂,目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂,能提高熔练金属的 利用率,提高铸件质量,降低能耗,避免铸件还夹渣,降低铸造废品率。



除渣剂的特点

除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属液表面。也可以在电炉中应用,应在溶冶快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣挑出即可。

主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,卡卡除渣剂价格,确保铁水溶液的纯净;还可作为保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。

这九种特点就是除渣剂的主要特点,因其良好的聚渣性成为许多铸造厂家的s选。采用本产品生产出的铸件质量更好,可在一定的程度上减少铸件的废品率,提高商家的经济收益。


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