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除渣剂低成本提高钢材综合性能

炼钢专用除渣剂具有低成本g效率,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用,大大的改善了铸件的质量。

炼钢专用除渣剂特性:

1、净化钢液,大幅度减少夹杂物的数量

2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能,从而大幅减少夹杂物的产生,降低铸件渣眼的几率。

3、细化晶粒,能增强钢水的流动性,改善钢的力学性能,使其韧性、塑性都得到极大的提高。

4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。

5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了,产品的成品率可提高5%以上。

6、提高钢材的内外质量,有效去除表面裂纹。(具体可查看启联铸材《除渣剂与集渣剂有何区别?》的相关介绍)

使用效果:

除渣剂可有效控制精炼设备粘渣,提高耐火材料的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,且制备方法简单,便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢专用除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低,即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力,即控制了精炼设备的粘渣,又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。



你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”

我们很多人都知道铸造工艺,对于这一工艺的存在,很多的工作都变得简单了很多。要想干好这些工艺,相关的铸造材料的使用是非常重要的,粘结剂、精炼剂、t效冒口发热保温剂等,当然还有炼钢专用除渣剂,至于如何使用它,也许你会说你知道使用方法。但是您知道它的使用小技巧吗?我相信您肯定会有些不知所措,那么就请您继续往下看吧。

除渣剂在日常生活中可能很少见到,覆盖剂厂,但是在冶金行业里,除渣剂的使用非常的广泛。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金、铸造行业中,是非常重要的一项辅助药剂。

如果在除渣剂在铸铁件、铸钢件生产,以及高炉、精炼炉炼钢等黑色金属热加工等行业熔炼过程中使用它,可以对以往熔练过程难以处理的溶渣进行处理,并且使之凝聚成粘稠适宜的塑性渣层。从而使我们方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。此外,覆盖剂,这样做的话,还可有效的避免铸件夹渣,降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。

当然,除渣剂的使用方便,人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,覆盖剂现货,捎加搅动即可扒渣。按照一般的规定除渣剂的用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,对除渣剂应用量进行适当增减。若含渣量过多可重复操作一次,待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。



你了解铸造除渣剂的环保作用吗?

提起除渣剂大家可能不太了解,一般都是用于工业方面,除渣剂在用于铸铁、铸钢等金属的熔炼过程中,其应用范围非常广泛。铸造除渣剂可以对难以处理的熔渣进行调整,并使之形成渣层,确保铁水溶液的纯净度。那么您是否知道除了以上描述的功能外,铸造除渣剂还具有一定的环保作用呢?

除渣剂的环保作用:

一般人们的观念里,除渣剂的作用无非是在浇包、中间包、电炉中使用。得到纯净的溶液避免铸造时夹杂着渣,影响了铸件的质量,覆盖剂公司,并且在铸造过程中不会有爆浆溅浆,粘包挂壁等现象的出现。事实上,除渣剂除了这些我们在铸造过程中,显而易见的功效外,它更为环保做出了不小的贡献。除渣剂对金属熔液是无污染的、当然同时也无渗透、并且不影响其化学成份以及铸件机械性能。并且在使用过程中没有烟气、没有灰尘和有害气体污染,可以净化环境。

除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度,而且有利于治理污染、净化操作环境,文明生产。

除渣剂环保使用的优势:

降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层,可以减少电力的浪费。

增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚,使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。

降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。

降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%,节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。

提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修,避免了高温加热对电炉寿命的影响。



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